2017年12月8日，樂凱華光印刷科技有限公司（以下簡稱“樂凱華光”）攜手江蘇雅恩新材料科技有限公司（以下簡稱“雅恩新材料”），在江蘇宜興舉行了由金屬罐外焊縫UV涂料噴涂系統解決方案與UV白可丁金屬印刷系統解決方案組成的綠色金屬印刷整體解決方案專家評審會與產品發布會，樂凱集團總經理滕方遷、樂凱集團副總經理王朝輝、樂凱華光總經理張濤、樂凱華光黨委書記兼副總經理張云飛、樂凱華光副總經理邵國安華光綠色金屬印刷整體解決方案項目總監及雅恩新材料總經理祁鋒、中國印刷及設備器材工業協會副理事長兼秘書長王立建、中國食品工業協會罐藏食品科技工作委員會秘書長林焜輝、評審專家組組長中糧包裝總裁助理程斌才、戰略合作單位領導、行業媒體單位，以及來自下游印鐵制罐用戶企業代表約80人齊聚一堂共同見證金屬包裝業的歷史性時刻。
更佳的金屬印涂環保選項：從源頭上節能減排
筆者有幸忝列評審專家組躬逢其盛，親身感受了頗具行業顛覆性革新意義的UV白可丁與焊縫UV外補涂技術所帶來的震撼體驗。具體來說，UV白可丁金屬印刷系統解決方案由金屬專用UV白可丁與金屬平板印涂固化裝置組成，解決了傳統溶劑型白可丁大量VOCs（揮發性有機化合物）排放及高能耗問題。金屬罐外焊縫UV涂料噴涂系統解決方案則包括金屬罐外焊縫無溶劑的UV涂料和噴涂系統，解決了傳統溶劑型涂料焊縫外補涂存在大量VOCs排放，以及焊縫容易生銹甚至可能影響產品貨架壽命等功能性問題。填補國際空白的兩大系統解決方案在技術先進性和可行性上均獲得評審專家組成員一致通過，有望在不久的將來實現商業化應用。
勝過空氣凈化的金屬印涂環保選項 隨著國家“十三五”規劃將VOCs納入主要約束性減排指標，在外涂方面以溶劑型涂料為主的金屬包裝行業成為了國家環保總局重點監控的行業，各地也紛紛祭出VOCs獎懲制度，逼迫行業進行環保整頓。
總體來看，金屬包裝業的環保化有以下兩種途徑：一是可以使用凈化處理設備對氣體進行處理，這也是目前金屬包裝企業比較常見的做法；二是在源頭方面，通過研發高固含或者水性涂料等更加環保的涂料來替代目前的溶劑型涂料體系。前述UV白可丁以及外焊縫UV涂料作為一種輻射固化、幾乎100%固體含量的雙重環保涂料，由于從源頭上杜絕了VOCs的產生，不僅節約了烘干涂料以及焚燒VOCs所消耗的大量能源，而且也徹底根除了占地龐大的烘爐、花架和空氣凈化裝置等設備的投入成本，以及因在花架傳輸過程中可能導致的印涂鐵表面刮傷等質量隱患，因而無論是站在環保、綜合成本的角度，還是從生產效率來看，顯而易見都是一種勝過空氣凈化路線的金屬印涂環保選項。
印鐵UV白可丁的艱辛攻堅史
曾擔任寶鋼包裝技術總監一職，現任嘉美食品包裝集團研發高工的萬其衛先生，以及寶鋼包裝研發部部長張清先生早期都曾參與推廣UV油墨、UV光油、UV白可丁在印鐵業的應用。綜合他們的回憶，可大致還原一部異常艱辛的印鐵UV白可丁攻堅史。
按照馬口鐵外部印涂順序，UV白可丁、UV印刷油墨、UV光油是組成完整馬口鐵外部UV印涂解決方案的三大構成要素。就世界范圍來看，印鐵UV印刷與UV上光均遠遠走在印鐵UV白可丁的前面，作為一項應用成熟的工藝技術盛行于海外，不過國內制罐業一直受到2005年雀巢奶粉ITX（編者按：一種光引發劑）事件余波的影響，在這方面的實踐與應用多年來始終裹足不前。
流平性、附著力、固化讓印鐵UV白可丁成世界級攻堅難題。2012年，受環保政策管控趨嚴壓力的影響，頗具前瞻性戰略眼光的寶鋼包裝開始著手推廣UV白可丁的應用，不幸的是彼時數家國際涂料巨頭均在產品研發或應用上折戟沉沙，難點主要體現在以下三個方面。
首先是附著力（黏附性）難題。由于馬口鐵表面能相對于UV涂料而言較低，且國內馬口鐵表面性能穩定性不良，致使印涂基材的表面能高低不一，導致附著力較差且不一致。
其次是固化問題。主要因為白可丁中的鈦白粉不僅透光性差，甚至還會反光，對固化裝置在高能量和光譜等方面提出了較高的要求。
第三是流平性差，這也是高固含涂料典型的問題。
強強聯合，讓攻堅提速。2013年，雅恩新材料總經理祁鋒開始與寶鋼包裝開展研發攻關合作，此前的三年中他曾先后研制成功適用于建筑彩鋼、鋁質電梯鏡面板等金屬板材UV涂料和光油等產品，因而對于挑戰印鐵UV白可丁這一堪稱世界級攻關難題心里也有一定的底氣。通過在寶鋼包裝搭建的一條模擬生產線，雙方開始了四年的印鐵UV白可丁研發與應用攻堅長跑。
2015年，在搶占綠色印刷技術制高點上建樹十分了得的樂凱華光也開始將目光投向UV金屬印涂行業。2017年3月，該公司在對行業做了充分調研論證的基礎上，攜手雅恩新材料籌劃成立了樂凱華光綠色金屬印刷項目組，其在UV產品研發上的技術和人才優勢讓印鐵UV白可丁的研發進程大為提速。在短短不到8個月的時間內，項目組終于成功打造出了全球唯一的金屬印刷專用UV白可丁智能化印涂固化生產線以及印鐵UV白可丁產品。
據了解，項目組在攻克前述UV白可丁三大難關時采用了許多專有的技術和工藝創新。以流平性來說，主要通過優化體系，以及在生產線上設置火焰處理系統和流平段加熱系統三大措施來改善無溶劑型UV白可丁在基材上潤濕性差的問題，其中火焰處理系統還能提高白可丁與基材之間的附著力。再如基材附著力，項目組從UV白可丁體系入手，通過自主合成樹脂徹底解決了附著力差的難題。此外在光固化方面，則通過三種紫外輻射工藝的選擇，兼可提高光固化效率并降低能耗。
根據發布會現場寶鋼包裝公布的最新測試結果，印鐵UV白可丁涂制的樣板完全符合后道UV印刷以及沖壓制罐的技術要求，未來將在深沖制罐上做進一步的試驗，以擴大產品的適用性范圍。
外焊縫UV補涂：一個兩全其美的解決方案
與此同時，項目組還成功推出了外焊縫UV補涂線和涂料，這稱得上是一個兩全其美的解決方案：一方面，既徹底根除了傳統外焊縫補涂太薄致使外焊縫容易生銹，影響產品包裝外觀并可能降低貨架壽命的問題；另一方面，又與粉末內補涂一道構建了完整的三片罐焊縫補涂環保解決方案，將讓制罐車間的焊縫補涂Vocs排放和空氣凈化裝置走入歷史。
據了解，樂凱華光的外焊縫UV補涂系統解決方案在施工工藝上也有許多顛覆性的創新，其中包括：采用諾信噴嘴讓高粘度UV涂料實現了無氣霧膜狀式噴涂；通過兩段式紅外烘烤讓內外補涂的固化更徹底，并符合后道三縮頸翻邊等機械加工的要求；外焊縫補涂可耐126℃/60min蒸煮，比常規標準要求更高的性能擴大了產品的適用范圍；外補涂漆膜的厚度和寬度可以視應用需求進行大幅度調整，制罐業將徹底擺脫外焊縫生銹的長期困擾……
實踐證明，外焊縫UV補涂系統解決方案在各項測試上幾乎都已經達到了客戶要求。
未來更美好：向更低能耗、更高速、高自動化與智能化進發
最后，發布會現場同時舉行了樂凱華光與寶鋼包裝戰略合作簽約儀式，以及與鄭州金泰制罐有限公司、上海僑金印刷科技有限公司和宜興市華麗印鐵制罐有限公司的業務合作簽約儀式，讓發布會劃上了圓滿的句點。
更完美的第二條印鐵UV白可丁生產線。祁鋒先生告訴筆者，根據相關多方的改進需求，數月后樂凱華光綠色金屬印刷項目組將在第一條UV白可丁印涂固化中試線的基礎上推出全面升級，更低能耗、更高速、高自動化與智能化的第二條生產線，具體表現在以下四個方面的提升。
首先將UV固化設備改為“UV-LED固化”與“UV-LED+無氧固化模式”兩種選項，并可加裝UV無極微波燈，有望在現有綜合低能耗的基礎上再進一步大幅減少能耗。
其次，在現有中試線3000-6000張/小時的印涂固化速度的基礎上進一步提速，以滿足客戶更高的要求。
第三，改進表面控制系統，其中包括實現一鍵控制。
第四，通過視像檢測系統以及機器人的安裝，實現產線的高自動化與智能化，為最終向無人工廠邁進打好基礎。
國家隊對綠色金屬印刷的使命擔當 樂凱華光隸屬于中國航天科技集團公司旗下的中國樂凱集團有限公司。這家45年前建廠、40年前投產，目前同時具有膠印版材、印刷膠片、柔性樹脂版和數字印刷機、印前系統解決方案及耗材生產能力，全方位為印刷業服務的國有大型企業為我國印刷工業告別“鉛與火”進入“光與電”和數字化時代，并向數字化和綠色環保并重發展做出了突出貢獻。其主導產品包括華光系列化綠色膠印版材、華光數字化柔版、華光數字噴墨標簽印刷機和UV墨水、印刷膠片和重氮片、高功能膜與納米銀線膠片，以及此次重磅推出的華光綠色金屬印刷整體解決方案。
“使命呼喚擔當，使命引領未來。”一直以來樂凱華光勇于承擔社會責任，在業內率先倡導“綠色華光、綠色印刷”理念，把能夠為印刷企業降低能耗、減少污染物排放的印刷耗材及輔助產品作為企業的主要產品研發方向，努力實現“國際一流印刷系統服務商”的遠景目標。
樂凱華光總經理張濤先生在發布會致辭中表示，這項環境友好，經濟節能高效型綠色金屬印刷整體解決方案在解決企業生存與效益根本問題的前提下，將成為一個引領行業的風向標，為金屬包裝行業帶來綠色發展的春天。讓我們衷心祝愿華光綠色金屬整體解決方案沿著十九大精神引領的“綠色低碳、數字智能”方向不斷前行！
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